金屬材料抗腐蝕噴漆涂裝工藝概述

發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下（有化學(xué)、電化學(xué)和若干物理因素的綜合作用）發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化。而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護層保持連續(xù)完整無損，結(jié)合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的屏障。但是由于腐蝕是不可逆轉(zhuǎn)的自發(fā)過程，即使是優(yōu)質(zhì)的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發(fā)生腐蝕，尤其是當(dāng)金屬表面噴漆涂裝層結(jié)合不良，受到損壞，或有針孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認真分析，并采取有效的對策預(yù)防是十分必要的。

2、噴漆涂裝金屬腐蝕機理

 一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結(jié)果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。

 若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產(chǎn)實踐表明，噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發(fā)生都與化學(xué)和電化學(xué)作用有著密切的關(guān)系。

3、噴漆涂裝金屬腐蝕因素分析和預(yù)防對策

3.1金屬材質(zhì)等因素的影響

 噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質(zhì)本身耐蝕性有很大關(guān)系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質(zhì)的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。比如將經(jīng)噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經(jīng)噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應(yīng)力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。

 金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應(yīng)用都可以有效地改善噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能。生產(chǎn)實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優(yōu)劣與其涂裝前基體前處理質(zhì)量的好壞影響極大，金屬（尤其是鑄件）表面涂裝前所進行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結(jié)合力，對提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。

 鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能是無可非議的。

 鋁合金的磷化、化學(xué)氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優(yōu)良的。

 總之，對金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎(chǔ)。

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